分析塑料挤出机的发展趋势

高速高产的塑料挤出机能使投资者以较低的投入获得较大的产出和较高的回报。然而，挤出机螺杆的高转速也带来了一系列需要克服的困难:例如，物料在螺杆中停留时间的减少会导致物料的混合和塑化不均匀，物料的过度剪切可能导致物料的快速升温和热分解，挤出稳定性的难以控制会导致挤出物几何尺寸的波动， 必须提高相关辅助装置和控制系统的精度，加剧螺杆和机筒的磨损，采用高耐磨和超高耐磨材料。 如何延长减速器和轴承在高速运转时的使用寿命是需要解决的问题。

塑料挤出机的高效率主要体现在产量高、能耗低、制造成本低等方面。就功能而言，螺杆挤出机不仅用于聚合物材料的挤出成型和混合，还用于食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，混合造粒和挤出成型相结合的“一步挤出工艺”也值得关注。

大型化、精密化大型挤出成型设备的实现可以降低生产成本，在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组中优势更加明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯项目配套的三大关键设备之一的大型挤出造粒机组，长期依赖进口。因此，有必要加快国产化进程，以满足石化行业的发展需要。精密可以提高产品的含金量，如多层共挤复合膜，需要精密挤出。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段，必须进行开发和研究。

而且模块化、专业化的模块化生产可以满足不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；专业化生产可以安排挤出设备所有系统模块的定点生产甚至全球采购，非常有利于保证整个周期的质量，降低成本，加快资金周转。

现代电子和计算机控制技术已经广泛应用于发达国家塑料挤出机的智能化和网络化。整个挤出过程的工艺参数，如熔体压力和温度，机身各段的温度，主螺杆和喂料螺杆的转速，喂料量，各种原料的配比，电机的电流和电压等。在线检测，采用微机闭环控制。一些公司已经采用在线远程监测、诊断和控制来控制塑料挤出机。这对保证工艺条件的稳定和提高产品的精度是非常有利的。