片材生产线预拉伸不均匀,翘曲变形的解决方案:
(1)冷却不均匀。模具的冷却水管要加大,检查冷却水管是否堵塞。
(2)壁厚分布不均。应改进预拉伸和助压装置,使用助压柱塞。用于成型的板材应厚度均匀,受热均匀。如有可能,应适当修改产品的结构设计,在大平面处设置加强筋。
(3)模具温度过低。模具温度应适当提高至略低于片材的固化温度,但模具温度不能过高,否则收缩率过大。
(4)脱模过早。冷却时间要适当增加,可以采用风冷来加快制品的冷却速度,脱模前制品必须冷却到板材的固化温度以下。
(5)板材温度过低。应适当延长加热时间,提高加热温度,加快抽真空速度。
(6)模具设计不佳。这个设计应该修改。比如真空成型时,要适当增加真空孔的数量,以及模具修边线上开槽板材的预拉伸不均匀
(7)片材生产线厚度不均匀。应调整制板工艺条件,以控制板厚的均匀性。热成型时,缓慢加热。
(8)板材受热不均匀。检查加热器和屏蔽网是否损坏。
(9)生产现场气流大。操作场所应被屏蔽。
(10)压缩空气分布不均匀。预拉伸箱的进风口要设置空气分离器,使空气吹得均匀的拐角处的壁太薄
(11)片材生产线成型工艺选择不当。气体膨胀塞可以用来帮助加压。
(12)床单太薄。应该使用更厚的薄板。
(13)板材受热不均匀。检查加热系统,降低将形成产品边角的部分的温度。压制前,可以在板材上画一些交叉线,观察成型时的材料流动,以便调整加热温度。
(14)模具温度不均匀。应该适当调整到均匀。
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