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管材挤出机模具

2020/09/17

管材挤出机模具

模具的使用操作及维护保养:正确的工艺条件、合理的配方、适用的工艺参数、熟练的操作人员、正确的操作使用方法是看不见的维护保养模具的关键。
A、拆、装模具的操作方法:
拆、装螺钉、螺帽:顺时针方向为紧,反时针为松(特制模具的螺钉松紧方向有可能会改变)。
拆、装螺钉、螺帽必须按照逐个对称,对角方向顺序先全部旋松后,再任一逐个拆个。
装螺钉、螺帽首先应在螺钉螺帽的丝口上涂上高温油脂[如:二流化钼油等]再全部旋到位,逐个对称,对角顺序,视螺钉的大小可用适当的加力杆将扳手套上锁紧。
拆模:根据生产计划安排,负责人指挥。拆模前先根据实际情况加入或不加少许停机料,尽量把料筒内生产的物料挤出模具口为止,按生产或使用判断,需半拆模还是解体拆模。
解体拆模:把全套模具的外模体、分流支架、芯棒等各零部件拆散后,取出残留的物料,清理干净各零部件上的粘料、杂料,检查模具完好无损后涂好防锈油,拼拢装好整套模具,放在指定模具架上。
半拆模:根据生产安排及模具结构,判定只需换芯棒口模的模具,实行半拆模,即把口模和压板拆下,松脱芯棒拉杆螺帽或芯棒连接牙。取下芯棒,清理物料到可更换芯棒的位置(此时物料可能会因受热而膨胀)。口模装上。然后把拆下的口模清理干净,如有损坏的需修复后,涂好防锈油,放在指定的模具架上。
对于难拆卸的螺钉、螺帽应事先上好油或蜡后,再进行拆卸,这样即可省力,又可减小对螺丝及工具的损坏。
装模:根据生产计划安排需换装模,首先找到模具,记住规格型号,查找对应的芯棒、口模,配齐该用的螺钉、螺帽、加热圈、定径套、密封板、印字设备及工具等。对不上型号的找负责人查对,检查过渡套的尺寸是否和模具与合流芯连接处相吻合。检查芯棒内若带加热装置的是否完好,并进行模具油污、杂物等清理。若放久生锈或损伤的应进行修复或抛光等处理好后,再逐件将机台与模具连接法兰片、模体、调模螺钉、口模压板、锁模螺钉后,调整好口模与芯棒之间的间隙,如是型材模具则用水平尺装平,按顺序把各连接螺钉、螺帽全部旋到位接好加热线和热电偶反馈线,并牢记热电偶一定要插到位,并拆换好定径套及真空箱密封板、或型材定型模上真空、冷却水连接管并与模具装水平。牵引压板和切割夹具以及定长装置辅助设备的配件等,全部核对无误后才算装模完好(更换B、 总之在装模和拆模过程中,螺丝或扳手一定要套好,并保护好流道表面不受任何损伤。节能加热圈

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