主要用于生产以PPR(无规共聚聚丙烯)树脂为原料的管材生产线,同时也适用于以PP、PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。PPR管材生产线流程:
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
我公司生产的PPR管材生产线主要特点:
针对PP-R 材料特性而设计的高效螺杆挤出机,使用PLC全自动控制系统,保证高产量稳定的挤出。篮式模头可获得低熔体压力,和低塑化温度,并有广阔的加工范围牵引机履带耐磨性强,牵引力稳定,使用寿命长。无屑切割机保证切割面光滑平整,精度高,噪音低。
PP-R管具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点,该机组主要由单螺杆挤出机、真空定型台、喷淋箱、牵引机、切割机、翻料架组成。该设备同时可以生产PE自来水管,PE-RT太阳能热水管道 生产线选用高效螺杆挤出机,具有高速挤出、高效塑化的特点。屏障型两极混练PP-R专用螺杆。配置二次分流型新型模具,具有低温、低压挤出的特点;水膜式定径套,保证管材高速生产。
PPR管材生产线主要技术参数:
20-¢75mm SJ65X33 PP-R管材生产线
主要配置及报价
一、 技术要求:
(一)、制品规格表:
1、 制品用途:给水管
2、 推荐使用制品原料:LG或燕山石化产的PP-R原料:
3、 制品颜色:白色或灰色
4、 色标线:2-6条(任意)
5、 制品规格及压力等级:常规供应三个压力等级
序号 | 外径mm | 1.0MPa | 1.25MPa | 1.6MPa | 备注 |
1 | 20 | ||||
2 | 25 | ||||
3 | 32 | ||||
4 | 40 | ||||
5 | 50 | ||||
6 | 63 | ||||
7 | 75 |
6、环境条件:
地点:室内
电源供应:无危险区域
湿度:≦95%
温度:0-35oC
7、工作条件:
电源:三相380V, 50HZ
总功率: KW
冷却水:≦20 oC ,≧0.3MPa , ~0.5T/h
压缩空气:0.3m3/min , >0.5Mpa
生产线总长: m
8、主要技术性能:
(1)、物料:PP-R粒料
(2)、产量:
挤出机 | 物 料 | 产 量 | 备 注 |
SJ65X33 | PP-R | 80-120kg/h | |
SJ25X25 | PP-R | 6-8kg/h |
挤出量根据加工物料和操作条件的不同可能有相应变化。
(3)、生产线速度:0.5-8m/min (根据制品规格、壁厚及操作不同而相应变化)。
(4)、生产线中心高:1000mm。
(5)、作方向:从右向左。
(6)、设备顏色:联顺公司标准顏色。
(7)、我司保留对生产线技术改进的权利,以上规格参数如有变更,恕不另行通知。
二、 机器简介:
SJ-65x33PP-R塑料挤出管材机组,由SJ-65x33单螺杆塑料挤出机和SJ-25×25标示线专用挤出机与相应的管材机头、冷却定型模具、真空定径冷却水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机、翻管机 、计长装置等组成。机组结构紧凑,性能优越,螺杆、螺筒经优化设计,并采用高性能合金钢38CrMoAlA专业加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电控仪表控制温度,驱动电机为变频调速。硬齿面减速机可连续长时间运转无故障。全机组一体化设计,主、辅机同步运转,具有高效率、高性能、高稳定性等特点, 是生产PE及其他各类聚烯氢管材的理想设备。
三、 设备组成:
序号 | 设备名称 | 规格 | 数量 | 总功率KW | 单机长度m | 单机重量kg |
1 | 自动加料机 | ZJ200 | 1台 | |||
2 | 料斗式干燥机 | STG-U160 | 1台 | |||
3 | 单螺杆挤出机 | SJ65/33 | 1台 | |||
4 | 单螺杆挤出机 | SJ25/25 | 1台 | |||
5 | PP-R管模具 | 20-75 | 1套 | |||
6 | 真空定径箱 | ZK-75 | 1台 | |||
7 | 喷淋水箱 | PL-75 | 1台 | |||
8 | 二爪牵引机 | QY-75 | 1台 | |||
9 | 无屑切割机 | QG-75 | 1台 | |||
10 | 翻料架 | FL-75 | 1台 |